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公司介紹
重慶川儀自動化股份有限公司流量儀表分公司,是中國最大的儀器儀表企業——中國四聯儀器儀表集團重慶川儀總廠有限公司下屬的專業從事流量儀表開發、制造、銷售的高新技術企業。是ISO9001/2000國際質量體系認證企業、是我國流量儀表行業骨干專業企業。
公司所有的產品依托于川儀專業化的技術、規范的制造體系,擁有一支高素質專業化的技術、生產制造、營銷和服務員工隊伍,并配置了最先進的精度可達0.1級的流量儀表標定裝置和完善的流量計生產線,確保了產品的可靠質量。 公司主要產品有flowmaster、magmaster-s系列電磁流量計、cyvme、cyvte渦街流量計等。
公司為單件小批量企業,為了加強企業物流的透明化跟蹤,提高企業管理水平,流量儀表公司相關領導決定引進先進的管理系統,實現企業業務流程改善與規范,實現企業的精細化管理,提升企業的核心競爭能力。
管理難題

  1. 生產過程監控困難
隨著生產規模的不斷擴大,要對各個合同,每臺表跟蹤生產情況非常困難,經常需要到車間一臺臺看實物。以前每周四要報給東芝公司我們的生產情況,要安排幾個人到車間去一個個統計,并且統計的結果還不一定準確。
  1. 計劃下達速度慢且差錯多
手工下達生產計劃、委外計劃、采購計劃等速度慢,常常需要半天甚至幾天的時間,且部分還是拍腦袋計劃,差錯相對較多。同時還可能出現漏下計劃的情況,有時就差一、兩零件,導致整批發不出去。手工下計劃工作量非常大,人工很難平衡各種物資的需求,為了不影響生產,計劃員往往會放大一些量,從而導致庫存超儲和短缺并存的不配套情況。
  1. 對市場信息反應不快
報價由銷售內勤根據靠選型樣本和報價手冊,手工計算而成,做不到電話等及時回復客戶。預計交貨期方面需要查詢和詢問各個相關部門現有的組件、零件、材料狀況,以及生產情況,很多時候需要到庫房或車間現場查看,最后才反饋給客戶。時間經常都需要半天左右。并且還經常出現不準確的情況。
  1. 流程不適應企業發展
信息孤島,數據不能共享,重復抄寫導致差錯較多,銷售訂單,生產計劃,外購入庫,外購檢驗,委外加工、生產領料等各個環節靠人工控制,但隨著公司的不斷發展人工控制越來越困難,且不能有效監控。各個部門各自為政,部門間無可靠、固定、穩定的溝通流程,各部門數據不符和相互扯皮事時有發生。以前的一些隨意的工作習慣、觀念需要改變,才能適應企業將來的發展。
 
應用價值
K/3BOS工序跟蹤,必須根據【銷售訂單】或者MPS運算生成,錄入〖表號〗,這里的〖表號〗指要生成【生生產跟蹤單】的開始表號,例:輸入的〖表號〗為07060001,該張【生產任務單】的生產數量為15臺,則系統自動生成的每一張【生產跟蹤單上】的〖表號〗為:07060001、07060002、07060003、07060004 ~07060014、07060015?!既啡稀講ⅰ枷麓鎩健舊撾竦ァ?br /> 注:在錄入表號時,系統將根據輸入的第一個表號以及生產的數量,自動算出生產跟蹤單的表號范圍,系統將會自動判斷在這個連續范圍內,是否已經存在有表號。
 
 
 
 生產跟蹤單的打印,車間根據此跟蹤單實現生產工序管理。
 
 
 
 
 
 
工人完成一道工序,使用條碼槍進行掃描,相關人員能夠及時了解車間各工段在制品的品種、數量、質量,車間統計分析時間大大縮短。
 
 客戶評價
以前每月生產500臺表的時候需要天天加班,現在通過K/3ERP的周密計劃,工序跟蹤管控,和對市場的快速反應,每月生產800臺表,卻不用加班。
——鄧勤總經理
 
 
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